Sinter poeth o'r wasg yw'r broses fwyaf cyffredin a sylfaenol ar hyn o bryd ar gyfer cynhyrchu llafnau llifio diemwnt, yn enwedig y rhai sydd wedi'u cynllunio ar gyfer torri cerrig a choncrit. Gellir ei ddeall fel un broses fanwl gywir sy'n cyfuno gofannu a chastio.
1. Diffiniad o Broses Sintering Wasg Poeth
Mae technoleg sintro gwasg poeth yn broses meteleg powdr lle mae powdrau cyfansawdd matrics diemwnt a metel yn destun tymereddau uchel a phwysau mecanyddol uncyfeiriad ar yr un pryd o fewn un wasg boeth o dan awyrgylch amddiffynnol. Mae'r gweithredu thermol a mecanyddol cyfun hwn yn achosi dwysáu cyflym, gan gynhyrchu pennau offer cyfansawdd cryfder uchel wedi'u cywasgu'n llawn. Yn ei hanfod, mae'n golygu 'gwresogi a phwyso ar yr un pryd i gyflawni -ffurfio un cam'.
2. Camau Manwl y Broses Sintering Wasg Poeth
1) Cynhwysion a Chymysgu
Powdr matrics: Yn nodweddiadol yn cynnwys powdrau metel lluosog. Deunyddiau fframwaith: Twngsten, carbid twngsten, cobalt, powdr haearn - yn darparu caledwch a gwrthsefyll traul. Metelau rhwymwr: Cobalt, nicel - yn arddangos priodweddau gwlychu a chadw da ar gyfer diemwnt. Metelau pwynt sy'n toddi'n isel: Copr, tun, manganîs, arian, ac ati – yn ffurfio cyfnod hylif yn ystod sintro i hybu dwysedd.
Diemwntau: Dewiswch radd briodol, maint grawn, a chrynodiad yn seiliedig ar y deunydd torri.
Cyfunwch y powdrau matrics yn drylwyr â'r gronynnau diemwnt a ddewiswyd mewn peiriant cymysgu.
2) Mowldio
Mae'r powdr cymysg yn cael ei lwytho i mewn i -fowldiau graffit cryfder uchel. Mae mowldiau graffit yn dangos-gwrthiant tymheredd uchel rhagorol, priodweddau hunan-iro, a dargludedd trydanol.
Mae siâp y ceudod llwydni yn pennu dimensiynau terfynol a ffurf yr offeryn torri.
3) Sintering Wasg Poeth
Lleoliad: Gosodwch y mowld wedi'i lenwi â phowdr rhwng pennau gwasg uchaf ac isaf y peiriant sintro gwasg poeth.
Gwacáu neu Fflysio Nwy Amddiffynnol: Gwacáu'r siambr ffwrnais neu gyflwyno nwy hydrogen neu nitrogen i atal ocsidiad metelau a diemwnt ar dymheredd uchel.
Gwresogi: Cynhesu'r mowld a'r powdr i'r tymheredd sintro (fel arfer 700 gradd - 1000 gradd) trwy wresogi gwrthiant o'r mowld graffit ei hun neu wresogi anwytho. Mae'r tymheredd hwn yn uwch na phwynt toddi metelau pwynt toddi isel o fewn y matrics ond yn parhau i fod ymhell islaw terfyn tymheredd sefydlog diemwnt (mae rheolaeth lem yn hanfodol, fel arall mae graffiteiddio diemwnt yn digwydd).
Pwysedd: Ar yr un pryd â gwresogi neu ar ôl cyrraedd tymheredd penodedig, mae pwysedd echelinol un cyfeiriad (fel arfer 10-30 MPa) yn cael ei roi ar y mowld trwy system hydrolig.
Dal pwysedd isothermol: Cynnal y broses ar dymheredd a phwysau a bennwyd ymlaen llaw am gyfnod penodol, pan fydd trawsnewidiadau critigol yn digwydd. Mae gwedd hylif yn ffurfio, gyda metelau pwynt sy'n toddi'n isel (fel copr neu dun) yn hylifo i greu ffilm metel hylif sy'n gorchuddio gronynnau powdr solet a diemwnt. O dan bwysau ac iriad cyfnod hylifol, mae gronynnau solet yn cael eu haildrefnu a'u dwysáu wrth iddynt lithro ac ail-leoli, gan lenwi bylchau. Tryledu ac Aloio Atomig: Mae gwahanol elfennau metelaidd yn hydoddi ac yn tryledu o fewn y cyfnod hylif, gan ffurfio cyfnodau aloi newydd. Mae'r gronynnau diemwnt wedi'u dal, gyda'r deunydd matrics tawdd yn eu gwlychu a'u hamgáu. Ar ôl oeri, mae'r broses hon yn ymgorffori'r diemwntau yn fecanyddol tra'n cynhyrchu bondio cemegol (ee, mae cobalt yn dangos cysylltiad cryf â charbon o fewn diemwnt).
4) Oeri a Demoulding
Rhoi'r gorau i wresogi ac oeri dan bwysau neu ar ôl diwasgedd. Tynnwch y pen torri trwchus wedi'i sintro o'r mowld.
5) Prosesu Dilynol
Ar ôl malu a glanhau, mae'r pen torri wedi'i fondio i swbstrad dur i ffurfio llafn llifio diemwnt cyflawn.
